hidrosztatikai vizsgálatA gömbgrafitos öntöttvas szerelvények hidrosztatikai vizsgálata döntő lépés a csőrendszer tömítettségének és nyomásállóságának ellenőrzésében. Ezt szigorúan a nemzetközi szabványoknak és az ipari előírásoknak megfelelően kell végrehajtani. A konkrét lépések a következők: |
Előkészítő munka a tesztelés előtt
01
Szerelvények beszerelése és átvétele
Győződjön meg arról, hogy a szerelvények beszerelése, az interfész csatlakozások (hüvely típusa, karima típusa stb.) és a tartórögzítések elkészültek, és megfelelnek a tervezési követelményeknek. A szivárgások megfigyeléséhez az interfész területeket szabaddá kell tenni.
02
Tömítés és légtelenítés
Zárja le a szerelvények mindkét végét erre a célra szolgáló tömítőlemezzel vagy vakkarimával. A tömítőlemezt nyomásmérő nyílással és légtelenítő szeleppel kell felszerelni.
Szereljen fel egy légtelenítő szelepet a csővezeték legmagasabb pontjára, és egy leeresztő szelepet a legalacsonyabb pontra, hogy biztosítsa a levegő távozását a vizsgálat során.
03
Vízbemerítés
Lassan fecskendezzen be vizet a szerelvényekbe, nyissa ki a légtelenítő szelepet, hogy az összes levegőt kifújja, amíg a víz folyamatosan, buborékok nélkül ki nem folyik a légtelenítő szelepből; 24 óránál nagyobb vagy egyenlő normál gömbgrafitos öntöttvas csövek esetében; Több mint 48 óra cementhabarccsal{2}}bélelt csövek esetén, hogy megakadályozza, hogy a bélés befolyásolja a teszt pontosságát, ha nem keményedik meg teljesen.
04
Telepítse a tesztelő berendezéseket
Csatlakoztassa a nyomásmérőt (pontosság nagyobb vagy egyenlő, mint 0,4, tartomány a próbanyomás 1,5-2-szerese), a nyomásfokozó szivattyút és a nyomásrögzítőt, biztosítva a szivárgást.
Víznyomás-vizsgálati eljárás
1
Elő-nyomás alatti szakasz
Lassan növelje a nyomást a próbanyomás 50%-ára, stabilizálja 10 percig, és ellenőrizze a szerelvények és dugók nyilvánvaló szivárgását. Ha nem találnak rendellenességet, fokozatosan növelje a nyomást, minden egyes növekedés nem haladhatja meg a próbanyomás 10%-át, és stabilizálja az egyes fokozatokat 3 percig, amíg el nem éri a tervezett próbanyomást.
Megjegyzés: Tesztnyomás szabványok:
Ha az üzemi nyomás P kisebb vagy egyenlő, mint 0,5 MPa, a próbanyomás 2P; Ha az üzemi nyomás P > 0,5 MPa, a próbanyomás P + 0.5 MPa.
2
Erőpróba
Tartsa fenn a próbanyomást 30 percig, ezalatt szigorúan tilos vizet adni a szerelvényekhez. Ha a nyomásesés kisebb vagy egyenlő, mint 0,05 MPa, és a csővezeték nem mutat szakadást vagy nyilvánvaló deformációt, a szilárdsági vizsgálat minősített.
3
Tömörségi teszt
A szilárdsági teszt sikeres elvégzése után csökkentse a nyomást az üzemi nyomásra, és stabilizálja 2 órán keresztül. Ezzel egyidejűleg vigyen fel szappanos vizet az összes illesztésre és hegesztésre, ügyelve arra, hogy nincs-e benne légbuborék.
Elfogadási kritériumok: Nyomásesés 0,02 MPa vagy annál kisebb, szivárgás nélkül.
Teszt{0}}befejezési munka
A teszt sikeres elvégzése után lassan nyissa ki a leeresztő szelepet a nyomás kiengedéséhez, elkerülve a hirtelen nyomáseséseket, amelyek károsíthatják a szerelvényeket.
Távolítsa el a blokkolólemezt és a vizsgálóberendezést, tisztítsa meg a felgyülemlett vizet a szerelvényekről, és alkalmazzon korróziógátló-kezelést az illesztésekre.
Töltse ki a hidrosztatikus vizsgálati jegyzőkönyvet, rögzítse a próbanyomást, a stabilizálási időt, a nyomásesést és a szivárgásvizsgálat eredményeit. Az érintett személyzet aláírásával megerősítse.
Óvintézkedések
A vizsgálatot akkor kell elvégezni, ha a környezeti hőmérséklet 5 fok vagy annál nagyobb. Alacsony-hőmérsékletű környezetben fagyálló intézkedéseket kell tenni a csövek belsejében történő fagyás elkerülése érdekében.
A nyomásképzési folyamatnak lassúnak és egyenletesnek kell lennie, hogy elkerüljük a vízkalapács hatását a szerelvényeken, amelyek károsíthatják az ízületeket vagy a szerelvényeket.
Ha a vizsgálat során szivárgást észlel, a nyomást közvetlenül a javítás előtt le kell engedni. Nyomás alatti javítás szigorúan tilos.
Számos oka van annak, hogy a gömbgrafitos öntöttvas csövek miért nem felelnek meg a víznyomás-próbának, amelyek a következő gyakori helyzetekre bonthatók:
Minőségi hibák magukon a gömbgrafitos öntöttvas szerelvényeken
Például öntési hibák; nem megfelelő anyagok; a belső bélés/külső korróziógátló -réteg sérülése stb.
A gömbgrafitos öntöttvas szerelvények tömítési hibája
A gumi tömítőgyűrűk helytelen kiválasztása (a műszaki adatok, az anyagok és a munkakörülmények nem egyeznek); a tömítőgyűrűk elöregedése és deformációja, vagy csavarodás vagy elfordulás a beszerelés során; homok, sorja és egyéb szennyeződések, amelyeket nem tisztítottak meg a foglalat és a csap munkafelületéről; a csap nem megfelelő behelyezési mélysége, nem éri el a megjelölt vonalat, vagy egyenetlen hézag, ami elégtelen helyi tömítőnyomást eredményez; a karimás tömítések elöregedése vagy sérülése, vagy a csavarok egyenetlen meghúzási nyomatéka; a támasztékok hiánya a feszültséget{0}}hordó részeken, mint például a hajlítások és a pólók, ami a csőszerelvények elmozdulását okozza a víznyomás miatt a nyomáspróba során, ami az illesztések repedéséhez vezet stb.
Nem megfelelő víznyomás-vizsgálati eljárások
Hiányos légtelenítés, elégtelen áztatási idő, túlzottan gyors túlnyomás vagy a vizsgálóberendezés nem megfelelő pontossága
Egyéb külső tényezők
A problémák közé tartozik a csőalap egyenetlen fekvése, 5 fok alatti vizsgálati hőmérséklet fagyálló intézkedések nélkül stb.
Hogyan válassz minket?
A kínai Shanxi tartományban található Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. a gömbgrafitos öntöttvas csőszerelvények, csövek, különféle szelepek és kupakok vezető gyártója, teljes mértékben kihasználva a régió bőséges ipari nyersanyagait.