A gömbgrafitos öntöttvas cső gyártási folyamata – alakító szakasz (vízhűtésű{0}}centrifuga)

1. Miután a közepes -frekvenciás kemencéből származó megolvadt vasat gömbölyűvé alakították, és elérte az öntési folyamat hőmérsékletét, egy szektorüstbe öntik, és salak{2}}kötőanyagot adnak hozzá a salaklefölözés megkönnyítésére.

2. Kézzel helyezze a homokmagot a magkeretre, és indítsa el az alacsony-sebességű forgást

3. A formaport szállítócsigás szállítószalagon továbbítják, és nitrogénnel fújják be a csőformába.

4.Vigye a gépet kiöntő helyzetbe, forgassa el a csőformát a beállított sebességgel, és zárja le a magkeretet.

5. A szegmentált üst automatikusan billen; miután az olvadt vas kifolyik a kifolyóból, oltóanyagokat adnak hozzá az oltáshoz, és az üst visszabillent eredeti helyzetébe.

6. Az olvadt vasat öntjük a csőformába egy elosztó csatornán és egy csúszófolyón keresztül úgy, hogy először az aljzatot öntik, majd a csőtestet.

7.Miután az aljzatszonda érzékeli, hogy a foglalat megtelt, a centrifuga főegysége automatikusan lefelé mozog, amíg a teljes öntött csövet ki nem öntötték.

8.Amint a nagy sebességű-hűtési ciklus befejeződött, a magdoboz automatikusan kilendül. Miután a kezelő eltávolított minden vasmaradványt és törmeléket a magdobozból, egy új homokmagot helyeznek el a belsejébe, hogy előkészítsék a következő csőöntést.

9. Miután a centrifuga leállt, a cső{1}}fogót behelyezik a csőcsatlakozóba, és a csőhúzó gép{2}} automatikusan kihúzza a csövet.

10.Alakítás után az öntött csöveket egy cső-süllyesztőgép egy szállítóláncra engedi le, és egy izzítókemencébe táplálja az izzításhoz.