A gömbgrafitos öntöttvas kiváló átfogó tulajdonságokkal rendelkezik, ötvözi az acél szilárdságát a vas önthetőségével. Jó megmunkálhatóságot, rezgéscsillapítást és fáradtságállóságot mutat, miközben költsége alacsonyabb, mint a kovácsolt acélé és az ötvözött acélé. Jelenleg a gömbgrafitos vasat széles körben használják az autógyártásban, a gépek felszerelésében, az önkormányzati csővezeték-hálózatokban, a vasutakban és a légi közlekedésben, így a szürkeöntvény után a második legnagyobb öntöttvas fajtává válik, és mintaanyagként emlegetik az acél vassal történő helyettesítésére.
Rövid történelem/korai eredet
A gömbgrafitos öntöttvas fogalma nem egyedülálló a modern iparban. A régészeti kutatások feltárták, hogy már a háborúzó államok időszakában (körülbelül 2000 évvel ezelőtt) a kínai kézművesek már elsajátították a gömbgrafitos öntöttvas előállításának technikáját az úgynevezett "öntöttvas lágyítás" eljárással. Egyenletes eloszlású gömbgrafitszerkezeteket figyeltek meg a Han-dinasztia idejéből előkerült vasleletekben is. Ez azt jelzi, hogy az ókori kínai vasmunkások hosszú távú-gyakorlattal már felfedezték a grafit morfológiájának alkalmazási elveit az öntöttvas tulajdonságainak javítására. Noha akkoriban még nem alakult ki szisztematikus tudományos elmélet, ez a felfedezés bizonyítja, hogy az emberiség korán megértette az öntöttvas grafitosítási folyamatát.
Modern találmányok és iparosítás
A modern gömbgrafitos öntöttvas technológia születése általában a XX. század közepére tehető. 1947-ben a brit H. Morrogh először tett nyilvánosan egy módszert gömbgrafit előállítására cérium (Ce) öntöttvashoz való hozzáadásával, amely felfedezés a modern gömbgrafitos vasipar kezdetét jelentette. Szinte egyidejűleg AP Ganganebin és mások az Egyesült Államokban működő International Nickel Corporation (INCO) munkatársai egymástól függetlenül felfedezték, hogy ha magnéziumot (Mg) adnak az olvadt vashoz, majd oltással kezelik, akkor nagy teljesítményű gömbgrafitos öntöttvas nyerhető.
A második világháború alatt és után a króm stratégiai anyag hiánya miatt a kopásálló öntöttvas ötvözetek helyettesítőjeként a gömbgrafitos vas gyorsan felkeltette az ipar figyelmét. 1948-ban Nagy-Britannia és az Egyesült Államok megkezdte a gömbgrafitos öntöttvas ipari gyártását, kezdetben elsősorban autóalkatrészek és csövek gyártására. Kína 1950-ben sikeresen fejlesztette ki és állította gyártásba a gömbgrafitos vasat. 1951-ben Wang Zunming professzor sikeresen kifejlesztett egy ritka -földföld magnézium-szferoidizáló szert, amely megoldotta az olyan problémákat, mint a magnéziumgőz robbanásának magas kockázata és az alacsony abszorpciós sebesség, így elősegítve a gömbgrafitos öntöttvas technológia gyors fejlődését Kínában. Több évtizedes fejlesztés után a gömbgrafitos öntöttvas az egyik legszélesebb körben használt mérnöki maanyagok a világon.
Gyártási folyamat
A gömbgrafit előállítása a gömbgrafit gyártásában rejlik, főként az olvasztással, a gömbölyű kezeléssel, az oltáskezeléssel és az öntéssel. Az olvasztáshoz tipikusan kupolakemencét vagy indukciós kemencét használnak, amihez tiszta, pontos összetételű olvasztott vas szükséges. A kémiai összetétel tervezése szempontjából a szén- és szilíciumtartalmat általában hipereutektikusra tervezik, hogy megkönnyítsék a grafit szferoidizálását.
A szferoidizáló kezelés a gömbgrafitos vasgyártás döntő lépése. A magnéziumot vagy a ritkaföldfém-magnéziumötvözeteket általában szferoidizáló szerként adják az olvadt vashoz, hogy kiküszöböljék a kén káros hatásait és elősegítsék a grafit szferoidizációját. Ezt követően oltási kezelést végeznek, oltószerek, például ferroszilícium hozzáadásával a grafitmagok számának növelésére, a grafitgömbök finomítására és a fehér öntöttvas képződésének megakadályozására. Öntés közben, mivel a gömbgrafitos vas jelentősen kitágul a megszilárdulás során, hajlamos a zsugorodási üregekre és a porozitásra; ezért a felszállóvezetékek tervezésénél gyakran alkalmaznak szekvenciális megszilárdulási elvet. Továbbá a folyamatos öntési technológia (például a vízszintes folyamatos öntés) alkalmazásával sűrűbb mikroszerkezetű, egyenletesebb tulajdonságú gömbgrafitos öntvényprofilok állíthatók elő, magas gyártási hatékonysággal és alacsony költséggel.
Érték vagy hatás
A gömbgrafitos öntöttvas feltalálása és alkalmazása mély hatást gyakorolt a modern iparra. Sikeresen feloldotta az öntöttvas szilárdsága és szívóssága közötti ellentmondást, új életre keltve ezt az ősi anyagot. Az acél vasra cseréjéhez ideális anyagként a gömbgrafitos vas sok alkalmazásban felváltotta a drága kovácsolt és öntött acélt, jelentősen csökkentve ezzel a gyártási költségeket. Ugyanakkor megőrzi az öntöttvas kiváló öntési tulajdonságait, lehetővé téve bonyolult-formájú és nehezen kovácsolható--alkatrészek gyártását, nagymértékben gazdagítva ezzel a gépészeti tervezés lehetőségeit. A gömbgrafitos vas széles körben elterjedt alkalmazása nemcsak az olyan iparágakban, mint az autóipar, a gépgyártás és az építőipar, a technológiai fejlődést ösztönözte, hanem jelentős mértékben hozzájárult az energiamegtakarításhoz, a kibocsátáscsökkentéshez és az anyagtudomány fejlődéséhez is.
Elérhetőségi adatok
Csővezeték-termékek kutatására, fejlesztésére, tervezésére, gyártására és értékesítésére szakosodunk, mint például gömbgrafitos öntöttvas csövek, gömbgrafitos öntöttvas csőszerelvények, karimák, tengelykapcsolók, szétszerelő kötések, szelepek, aknafedelek, karimák, acélcsövek és acélcsőszerelvények. Egyéb ügyféligények esetén kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a testreszabás érdekében.
WeChat/Telefon: +86 18334738900; E-mail: amy@jintaicastfoundry.com