A gömbgrafitos vas vakkarimák és az egyéb anyagokból készült vakkarimák közötti különbségek

Ugyanabból az anyagból készül, mint a gömbgrafitos öntöttvas csövek, nagyfokú molekuláris szerkezeti kompatibilitás, kiküszöböli az elektrokémiai korrózió kockázatát, és 100%-os kompatibilitást biztosít a csőrendszerekkel, nem igényel további szerelvényeket.

Szferoidizáló eljárást alkalmazva ötvözi a nagy szilárdságot és a nagy szívósságot, erős ütés- és alakváltozásállóságot mutatva. Alkalmas összetett munkakörülményekre különféle forgatókönyvekben, például a települési és vegyiparban, és stabil teljesítményt tart fenn alacsony hőmérsékletű{1}}környezetben.

Természetesen kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és galvanizálással, szórással és egyéb erősítő kezelésekkel tovább fokozható. Stabilan alkalmazkodik az összetett munkakörnyezetekhez, mint például a savas és lúgos közegekhez és a nedves talajhoz, és nem hajlamos a korrózióra és az öregedésre.

A szabványos karimás csatlakozási kialakítás szükségtelenné teszi a hegesztést, rugalmas és hatékony helyszíni összeszerelést és szétszerelést tesz lehetővé, valamint többszörösen újrafelhasználható, jelentősen lerövidítve az építési ciklust és csökkentve a munkaerőköltségeket.

Az anyag szerkezete stabil, kiváló öregedés- és -kifáradásgátló tulajdonságokkal rendelkezik, normál élettartama pedig több mint 50 év. Erős, hosszú távú működési stabilitással rendelkezik, és nem igényel gyakori cserét vagy karbantartást.

A PN10-PN40 nyomástartomány teljes mértékben lefedi a főbb ipari és kommunális üzemi feltételeket közepes és magas nyomás mellett. Széles nyomás-alkalmazkodási tartománya van, és szükségtelenné teszi a vakkarimák cseréjét a nyomásingadozások miatt.

A kezdeti beszerzési költség mérsékelt, nem tartalmaz további költségeket a -korróziógátló kezelésre, a kompatibilis alkatrészekre stb., a későbbi karbantartási költség pedig rendkívül alacsony, így ez a legköltséghatékonyabb-opció hosszú távú-használathoz.

A rendszer kiküszöböli a hegesztési folyamatokban rejlő repedések és porozitás minőségi kockázatát, és hornyos vagy lapos{0}}hegesztett karimás tömítőszerkezeteket alkalmaz, amelyek megbízható tömítést, rendkívül alacsony szivárgási arányt és hosszú-biztonságos működést biztosítanak.

Az anyag jelentősen eltér a gömbgrafitos öntöttvas csövektől, nagy fémpotenciál-különbséggel, további speciális szigetelő tömítéseket igényel a korrózió megelőzésére, növelve a kompatibilitási költségeket és az építési eljárásokat.

Erőssége közepes, szívóssága átlagos. Alacsony hőmérsékleten jelentősen megnő a ridegsége, így hajlamos a külső hatások vagy hőmérséklet-ingadozások miatti repedésre. Ütésállósága gyengébb, mint az öntöttvas.

A szénacél hordozó érzékeny az oxidációra és a levegő és nedvesség miatti rozsdásodásra, ezért rendszeres festést és horganyzást igényel a korrózióvédelem érdekében. A hosszú távú{1}}karbantartás nehézkes és költséges.

A többnyire hegesztett fix szerkezetek szétszereléskor vágást igényelnek, ami nehézkes és könnyen károsítja a csővezetéket, ami magas karbantartási költségeket eredményez. A hegesztett szakaszok nem használhatók fel újra, ami jelentős erőforrás-pazarláshoz vezet.

Korróziógátló{0}}kezelés nélkül az élettartama csak körülbelül 10 év; a hagyományos korróziógátló-kezeléssel élettartama 20-30 évre nő. A teljes élettartamot nagymértékben befolyásolja a környezet páratartalma és a közeg korrozív hatása.

A PN10-PN100 (teljesítményelőnyök csak nagy-speciális feszültségű forgatókönyvek esetén) teljesítményredundanciával rendelkezik, ami alacsonyabb költséghatékonyságot- eredményez közepes és alacsony feszültségű hagyományos működési körülmények között.

A kezdeti beszerzési beruházás mérsékelt szinten áll; azonban a korrózióvédelem rendszeres karbantartásának, a hibajavításnak és az élettartam végén a cserének anyag- és munkaköltségei magas hosszú távú összköltséget eredményeznek.

A hegesztési folyamat hajlamos olyan hibákra, mint a repedések, a porozitás és a hiányos behatolás. Nagy-feszültségű körülmények között ezek a hibák könnyen kitágulhatnak, ami adathordozó szivárgásához vezet, és veszélyt jelent a biztonságos működésre.

Ennek az anyagnak a fizikai tulajdonságai nagymértékben eltérnek a fémcsövekétől, ami rendkívül rossz kompatibilitást eredményez. Több-specifikációjú konverziós hézagok használatát igényli az átmenethez, ami könnyen tömítőrésekhez és feszültségkoncentrációhoz vezet az illesztéseknél.

Maga az anyag alacsony szilárdságú, magas hőmérsékleten könnyen meglágyul és deformálódik. Könnyen megsérül a hosszan tartó igénybevétel vagy akár kisebb ütések hatására is, és gyenge mechanikai stabilitást mutat.

Csak a normál szobahőmérsékletű közegnek{0}}tud ellenállni, és nem ellenáll a magas hőmérsékletnek, erős savaknak és lúgoknak, illetve szerves oldószereknek. Összetett médiakörnyezetben gyorsan korrodálódik és elöregszik, jelentős teljesítménycsökkenéssel.

A telepítéshez speciális tömítések és rögzítőeszközök szükségesek, ami bonyolulttá teszi a folyamatot. A tömítőfelületet könnyen befolyásolja a beépítési folyamat, ami rossz megbízhatóságot eredményez. Beszerelés után nehéz beállítani vagy szétszerelni.

Az anyag gyorsan öregszik, és a teljesítmény gyorsan romlik olyan környezeti tényezők hatására, mint a fény és a hőmérséklet változása. A tényleges élettartama mindössze 10-15 év, sokkal gyakrabban igényel cserét, mint a fémanyagokat.

Csak a PN0.6-PN1.6 típushoz használható. Alacsony-nyomású forgatókönyvek esetén a nyomáskapacitás korlátozott, és nem felel meg az ipari termelés és a városi nagynyomású vízszállítás közepes- és nagy-nyomási követelményeinek, ami erős alkalmazási korlátokat eredményez.

A kezdeti beszerzési beruházások alacsonyak, de a rövid élettartam és a gyakori csere miatt folyamatosan felmerülnek rejtett költségek, például anyagcsere és állásidős építés, ami magas hosszú távú befektetést eredményez.

Maga az anyag nem elég szilárd, ezért hajlamos a feszültségrepedésre hosszan tartó közegnyomás hatására, ami rossz tömítési megbízhatóságot, jelentős szivárgási kockázatot és potenciális biztonsági baleseteket eredményez.