A gömbgrafitos öntöttvas csövek, mint általánosan használt csőanyag, fontos szerepet töltenek be a vízgazdálkodásban, a vízellátásban és -elvezetésben, valamint a gázellátásban. Élettartamuk további növelése és a rendszer biztonságos működése érdekében különösen fontos a külső korrózióvédelem.
01.A külső korrózióvédelem főbb lépései
①Felületi előkezelés
-
Felületi előkezelés
A külső korróziógátló-munkák elvégzése előtt a gömbgrafitos öntöttvas cső felületét először elő- kell kezelni. Ez magában foglalja a szennyeződések, például az olaj, a rozsda és az oxidok eltávolítását a cső felületéről, hogy javítsa a cső felületének simaságát és tapadását, biztosítva, hogy a korróziógátló bevonat teljesen hozzátapadjon a cső felületéhez.
②Korróziógátló bevonatok kiválasztása és felhordása-
A megfelelő korróziógátló{0}}bevonat kiválasztása kulcsfontosságú a külső korrózióvédelem szempontjából. Az általános talajtemetési környezetben szabványos korróziógátló-réteget használnak a gömbgrafitos vascsövek külső korróziógátló-módszereként. A szabványos korróziógátló réteg 130 g/m² cinkből és egy 70 μm vastagságú aszfaltfestékből áll. A horganyréteg felhordása fémcinkkel történő szórással történik, és a cinkhuzal legalább 99,99 tömegszázalék cinket tartalmaz.
| Javasolt{0}}korróziógátló bevonat megoldások különböző talajkorróziós szintekhez: | |
| Korrózióállósági szint | Csövek |
|---|---|
| Általános maró hatás (a legtöbb talaj ebbe a kategóriába tartozik) | Cink + magas klórozott polietilén bevonat |
| Erősebb maró hatás | Cink-alumínium ritkaföldfém ötvözet + kék epoxi bevonat cink + magas klórtartalmú polietilén bevonat + polietilén hüvely |
| Rendkívül erős maró hatás | Speciális bevonat (poliuretán bevonat) |
A külső korróziógátló{0}}munka befejezése után minőségellenőrzés szükséges. Ez magában foglalja a bevonat vastagságának, adhéziójának, sűrűségének és egyéb szempontok tesztelését annak biztosítása érdekében, hogy a külső korróziógátló bevonat minősége megfelel-e a vonatkozó szabványoknak és követelményeknek.
02.A külső korróziógátló bevonat minőség-ellenőrzési követelményei
Elfogadási feltételek:
A cinkpermetezés előtt a csőtestnek mentesnek kell lennie a rozsdától, olajtól, víztől és egyéb hozzátapadt szennyeződésektől.
A cink permetezési vastagságának meg kell felelnie a jobb oldali táblázat követelményeinek:
Nem{0}}megfelelési feltételek:
Az átlagos vastagság kisebb, mint a minimális átlagos vastagság, és a vastagság bármely ponton kisebb, mint a helyi minimum.
②Korróziógátló-bevonatoló réteg
Képesítési szabvány:
A nedves filmréteg vastagsága nagyobb, mint 120 μm, és a minimális vastagság bármely ponton nagyobb, mint 100 μm;.
A permetezés befejezése után a cső külső felületén nincs festék felhalmozódás, csepegés, szennyeződések, kimaradt ecsetelés vagy spirális vonalak;
A száraz film átlagos vastagsága (átlagos érték 10 pont) nagyobb vagy egyenlő, mint 70 μm, és a vastagság bármely ponton nagyobb vagy egyenlő, mint 50 μm;
A cementbélés felülete festékszennyeződéstől mentes volt;
A gömbgrafitos öntöttvas csövek külső korrózióvédelme összetett és kulcsfontosságú folyamat. A megfelelő korróziógátló-intézkedésekkel hatékonyan javítható a csővezeték korrózióállósága és élettartama, biztosítva a csővezeték-hálózati rendszer biztonságos és megbízható működését.
A kínai Shanxi tartományban található Shanxi Jintaihongye Casting & Forging & Machinery Co., Ltd. a gömbgrafitos vas csőszerelvények, csővezetékek, különféle szelepek és aknafedelek egyik vezető gyártója, kihasználva a régió bőséges ipari nyersanyagait.
További információért forduljon hozzánk :WhatsApp/WeChat: +86 18334738900
E-mail címek: info@jthypipe.com; jthypipeamy@126.com