A gömbgrafitos öntöttvas csövek gyártási folyamata
01.Olvasztó részleg
Vas olvadt fém előkészítése
A nagyolvasztóban lévő megolvadt vasat hőmérséklet--emelő, temperáló, szilícium-növelő és szén-{2}}csökkentő kezeléseknek vetik alá. Miután a hőmérsékletet és az összetételt a követelményeknek megfelelően beállítottuk, szferoidizációs kezelést végeznek.
Vasgolyós kezelés
A magnéziumpermetezés és a szferoidizálás módszere abból áll, hogy az olvadt vashoz szferoidizáló szert adnak, hogy a grafit morfológiáját pelyhesről gömb alakúra változtassa, és így megfeleljen a centrifugális öntés előtti követelményeknek.
02. Magkészítési szakasz
Homokmag előkészítése
A rendszer hideg-doboz-amin fúvós, automatikus maglövés-technológiát alkalmaz, amely lehetővé teszi a teljesen automatizált gyártást, beleértve az automatikus homokkeverést, az automatikus formázást és az automatikus külső permetezést. Az öntés során csövenként egy homokmagot használnak.
03. Öntőszakasz
Öntvény
A minősített olvadt vasat folyamatosan öntik egy nagy sebességű{0}}forgó formába a cső öntéséhez.
04. Lágyító kemence szakasz
Lágyítás
A kialakított öntött csövet izzítókemencébe küldik izzítókezelésre, hogy az öntött szerkezetben lévő szabad cementitet eltávolítsák, valamint a perlitet és az eutektikus cementitet lebontsák, így ferritmátrixot kapjanak, hogy metallográfiai szerkezete és tulajdonságai megfeleljenek a nemzeti szabvány követelményeinek.
05. Befejező szakasz
①A gyűrű levágása és a kör igazítása:
Az izzítás után az öntött csöveket gyűrűkre vágják mintavétel céljából, és megvizsgálják a minták metallográfiai, mechanikai tulajdonságait és Brinell-keménységét. Az öntött csövek foglalatainak ellenőrzésére egy lekerekítő berendezést használnak, hogy minden csövek tökéletesen kerekek-e.
②Cink permetezés a csőtestre:
A külső korrózióvédelem első rétege egy cinkréteg egyenletes permetezését jelenti a gömbgrafitos öntöttvas cső külső felületére a korrózióállóság növelése érdekében.
③ Három csiszolási pont:
A gömbgrafitos öntöttvas cső foglalata, csapja és belső fala köszörült.
④ Cink permetezés a foglalatra:
Az öntött csőhüvely belső felülete a korrózióvédelem érdekében cinkpermettel van kezelve.
⑤ Víznyomás teszt:
Minden öntöttvas csövet víznyomás-próbának vetnek alá, ahol a próbanyomás a különböző átmérőkhöz megadott csapágynyomás-érték.
⑥ Cement bélés:
Az öntöttvas csövek belső korrózióvédelmére nagy sebességű centrifugális technológiát alkalmaznak az öntöttvas cső belső falának cementhabarccsal történő bevonására, hogy javítsák az öntöttvas cső belső felületének korrózióállóságát.
⑦ Cement keményedés:
A cement korróziógátló réteget 8-12 órán át gőzzel-keményítik a kikeményítő medencében, a hőmérséklet és a páratartalom intelligens figyelésével, ami lehetővé teszi a cement korróziógátló réteg gyors megszilárdulását és a belső falhoz való tapadását.
⑧ Bélés csiszolás:
Csiszolja meg a gömbgrafitos öntöttvas cső cementbélését, hogy a foglalat és a cső belső fala sima és lapos legyen.
⑨Festés spray-vel:
Minden egyes gömbgrafitos öntöttvas csövek külső felületére és foglalatára egy külső korróziógátló bevonóréteget{0}}visszük fel. Ez növeli a cső külső felületének korrózióállóságát és javítja annak általános felületi minőségét.
⑩ Jelölés:
Az intelligens jelölő robotkarok jelöléseket helyeznek el a festett öntöttvas csövek csőtestén.
shiyihed termék raktározás:
A minőségellenőrző személyzet által végzett végső ellenőrzésen átesve a termékek raktárba helyezhetők, és szükség szerint egymásra rakhatók a kijelölt helyen.
A JINTAI Casting kiváló termékminőségével, szigorú gyártási folyamataival és erős piaci hírnevével megbízható termékszolgáltatásokat és{0}}értékesítés utáni támogatást nyújt Önnek.
További információért forduljon hozzánk :WhatsApp/WeChat: +86 18334738900
E-mail címek: info@jthypipe.com; jthypipeamy@126.com